UG NX 8.5教程 6.2.2 彎邊
鈑金彎邊是在己存在的鈑金壁邊緣上創(chuàng)建出簡單的折彎,其厚度與原有鈑金厚度相同。在創(chuàng)建彎邊特征時(shí),需先在已存在的鈑金中選取某一條邊線作為彎邊鈑金壁的附著邊,其次需要定義彎邊特征的截面、寬度、彎邊屬性、偏置、折彎參數(shù)和讓位槽。
下面以圖6-9所示的模型為例,說明創(chuàng)建彎邊鈑金壁的一般操作過程。
Step1. 打開文件
Step2.選擇命令。選擇下拉菜單 命令,系統(tǒng)彈出圖6-10所示的“彎邊”對話框。
Step3.選取線性邊。選取圖6-11所示的模型邊線為折彎附著邊。
Step4 定義寬度。
Step5.定義彎邊屬性。
step6. 定義彎邊參數(shù)
step7.在“彎邊”對話框中單擊“確定”按鈕,完成特征的創(chuàng)建。
(3)寬度選項(xiàng)下拉列表:該下拉列表用于定義鈑金彎邊的寬度定義方式。
① 完整選項(xiàng):在基礎(chǔ)特征的整個(gè)線性邊上都應(yīng)用彎邊。
② 在中心選項(xiàng):在線性邊的中心位置放置彎邊,然后對稱地向兩邊拉伸一定的距離,如圖6-12a所示,彎邊寬度50,長度30。
③ 在終點(diǎn)選項(xiàng):將彎邊特征放置在選定直邊的端點(diǎn)位置,然后以此端點(diǎn)為起點(diǎn)拉伸彎邊的寬度,如圖6-12b所示。
④ 從端點(diǎn)選項(xiàng):在所選折彎邊的端點(diǎn)定義距離來放置彎邊,如圖6-12c所示,距端點(diǎn)距離40。
⑤ 從兩端選項(xiàng):在線性邊的中心位置放置彎邊,然后利用距離1和距離2來設(shè)置彎邊的寬度,如圖6-12d所示,距離1為20、距離2為60。
(4) 彎邊屬性區(qū)域中包括長度文本框、反向按鈕、角度文本框、參考長度下拉列表和內(nèi)嵌下拉列表。
①長度 :文本框中輸入的值是指定彎邊的長度,如圖6-13所示。
② :單擊“反向”接鈕可以改變彎邊長度的方向,如圖6-14所示
③角度:文本框輸入的值是指定彎邊的折彎角度,該值是與原鈑金所成角度的補(bǔ)角,如圖6-15所示。
④參考長度:下拉列表中包括 選項(xiàng)。
:輸入的彎邊長度值是從彎邊的內(nèi)部開始計(jì)算長度。
:輸入的彎邊長度值是從彎邊的外部開始計(jì)算長度。
:輸入的彎邊長度值是從彎邊圓角后開始計(jì)算長度。
⑤內(nèi)嵌:下拉列表包括 選項(xiàng)。
:材料在內(nèi)側(cè),彎邊的外側(cè)面與附著邊平齊。
:材料在外側(cè),彎邊的內(nèi)側(cè)面與附著邊平齊。
:折彎特征直接創(chuàng)建在基礎(chǔ)特征而不改變基礎(chǔ)特征尺寸。
(5)偏置區(qū)域包括偏置文本框和 按鈕。
①偏置:該文本框中輸入值是指定彎邊以附著邊為基準(zhǔn)向一側(cè)偏置一定值,如圖6-16所示。
② :單擊該按鈕可以改變“偏置”的方向。
(6) “折彎參數(shù)”區(qū)域包括“折彎半徑”文本框和“中性因子”文本框。
①折彎半徑:該文本框中輸入的值指定折彎半徑。
②中性因子:文本框中輸入的值指定中性因子。
(7)止裂口區(qū)域包括折彎止裂口下拉列表、深度文本框、寬度文本框、 單選項(xiàng)和拐角止裂口下拉列表。
①折彎止裂口:下拉列表包括 三個(gè)選項(xiàng)。
:在附加鈑金壁的連接處,將主壁材料切割成矩形缺口來構(gòu)建止裂口。
:在附加鈑金壁的連接處,將主壁材料切割成圓形缺口來構(gòu)建止裂口。
:在附加鈑金壁的連接處,通過垂直切割主壁材料至折彎線處。
(2) :該復(fù)選框定義是否延伸折彎缺口到零件的邊。
(3) :用于設(shè)置是否在特征相鄰的表面創(chuàng)建拐角止裂口。該下拉列表包括 選項(xiàng)。
:僅在相鄰特征的折彎部分創(chuàng)建拐角止裂口。
:僅在相鄰的折彎部分和面(平板)部分都創(chuàng)建拐角止裂口。
:在整個(gè)折彎部分及與其相鄰的面鏈上都創(chuàng)建拐角止裂口。
:不創(chuàng)建止裂口,選擇此選項(xiàng)后將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)小縫隙,但是在展平鈑金件時(shí)這個(gè)縫隙會(huì)被移除。
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